回轉(zhuǎn)支承的制造工藝流程涉及多個步驟，包括材料選擇、鍛造、熱處理、加工、裝配和檢測等。每個步驟都對回轉(zhuǎn)支承的質(zhì)量和性能有重要影響。以下是回轉(zhuǎn)支承的常見工藝流程：

1. 材料選擇
選用優(yōu)質(zhì)的軸承鋼或合金鋼，如50Mn、42CrMo等，確保材料具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。
2. 鍛造
將選定的鋼材加熱到適當(dāng)溫度后進(jìn)行鍛造，形成回轉(zhuǎn)支承的初步形狀。
鍛造后進(jìn)行退火處理，以改善材料的機(jī)械性能和工藝性能。
3. 粗加工
對鍛件進(jìn)行粗加工，去除表面氧化皮和加工余量，初步形成回轉(zhuǎn)支承的尺寸和形狀。
主要進(jìn)行車削、鉆孔等工序。
4. 熱處理
對粗加工后的回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行淬火和回火處理，提高其硬度、強(qiáng)度和耐磨性。
具體的熱處理工藝參數(shù)根據(jù)材料和設(shè)計要求確定。
5. 精加工
進(jìn)行精加工工序，包括車削、磨削和鉆孔等，使回轉(zhuǎn)支承達(dá)到設(shè)計尺寸和表面精度要求。
特別是滾道部分，需要進(jìn)行高精度的磨削加工，以確保其表面光潔度和幾何精度。
6. 裝配
將內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架等部件進(jìn)行裝配，形成完整的回轉(zhuǎn)支承。
在裝配過程中，加入適量的潤滑脂，確?；剞D(zhuǎn)支承在使用過程中的潤滑性能。
7. 檢測
對裝配好的回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，確保其各項性能指標(biāo)符合設(shè)計要求。
檢測項目包括尺寸精度、形位公差、硬度、表面粗糙度、滾動性能等。
8. 清洗和防銹處理
對檢測合格的回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行清洗，去除加工過程中的殘留物和污垢。
進(jìn)行防銹處理，涂覆防銹油或使用防銹包裝，確?；剞D(zhuǎn)支承在運(yùn)輸和存儲過程中的防銹性能。
9. 包裝和出廠
根據(jù)客戶要求和運(yùn)輸條件，對回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行合理包裝，防止在運(yùn)輸過程中受到損壞。
將包裝好的回轉(zhuǎn)支承送至倉庫，等待出廠和交付。