回轉(zhuǎn)支承軸承正確的裝配流程
2017年11月6日回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)詳細(xì)圖解
2017年12月4日- 首先對毛坯進(jìn)行檢查
在加工前首先了解毛坯的材質(zhì)、鍛后狀態(tài)?。其次要檢查毛坯是否有疊層?、裂紋等缺陷。
測量毛坯外型尺寸:內(nèi)外徑、高度尺寸?、計(jì)算加工余量,較準(zhǔn)確地估算出車削加工的分刀次數(shù)。
- 對毛坯進(jìn)行車削加工
粗車?:根據(jù)車削工藝圖紙進(jìn)行粗車加工,切削速度、切削量嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行(?一般切削速度為5轉(zhuǎn)/分鐘。切削量為10mm~12mm?)。
粗車時(shí)效:回轉(zhuǎn)支承零件粗車完成后,采用三點(diǎn)支承、平放(不允許疊放),時(shí)效時(shí)間不小于48小時(shí)后才能進(jìn)行精車加工。
成型精車:回轉(zhuǎn)支承零件最后成型精車時(shí),為防止零件變形,須將零件固定夾緊?裝置松開?,使零件處于無受力狀態(tài)?,車削速度為每分鐘8轉(zhuǎn)、切削量為?0. 2毫米。
交叉、三排滾子轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈特別工藝:為防止交叉、三排滾子轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈熱處理后變形。車削加工時(shí)必須進(jìn)行成對加工。
- 熱處理
滾道表面碎火:回轉(zhuǎn)支承滾道表面中頻碎火?,硬度不低于55HRC?,?硬化層深度不小于4毫米?,軟帶寬度小于50毫米?,并在相應(yīng)處作“S”標(biāo)記?。
熱處理后回火處理:回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈中頻淳火后需在200C度溫度下48小時(shí)方可出爐。?以確保內(nèi)應(yīng)力的消失。
- 滾、銑加工
對有內(nèi)外齒的轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)支承?,磨削加工前要進(jìn)行滾銳齒工序,嚴(yán)格按工藝要求加工,精度等級要達(dá)到8級以上。
- 鉆孔
劃線:在測量零件的外型尺寸后?,按圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行劃線?、定位工序,各孔相互差不得大于3%。
鉆孔:對照圖紙檢測劃線尺寸?,確保尺寸正確無誤后再進(jìn)行鉆孔工序,分體內(nèi)套轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)支承安裝孔應(yīng)組合加工?,并使軟帶相間180C?度各孔距誤差不得大于5%
- 磨削加工
粗磨:線速度控制在1500轉(zhuǎn)/分鐘,防止?jié)L道燒傷。最大磨削深度不得超過1毫米。
精磨:采用顆粒度46度或60度樹脂砂輪磨削,磨削量要小于粗磨加工,光潔度要達(dá)到圖紙規(guī)定等級
- 零部件
滾動(dòng)體?:材質(zhì)一般選用回轉(zhuǎn)支承鋼,精度等級耍符合圖紙要求,滾動(dòng)體相互差小于5%,回轉(zhuǎn)支承裝配前要進(jìn)行表面磁粉探傷和超聲波探傷,出具探傷報(bào)告。
保持架?:材質(zhì)一般有塑料保持架(尼龍1010,S1000)、金屬保持架(鋁合金,鑄銅,鑄鋼),塑料材質(zhì)不耐高溫,金屬材質(zhì)耐高溫但是容易斷裂,總之各有利弊,采用材料符合?圖紙要求?,裝配使用前要進(jìn)行嚴(yán)格檢測?,出具檢測報(bào)告?。
密封圈:一般選用橡膠材質(zhì),保質(zhì)期3年,裝配前要進(jìn)行嚴(yán)格檢測,出具檢測報(bào)告。
油嘴:一般選用不銹鋼、銅材質(zhì),要求耐用。
- 裝配
配制游隙:磨削加工后要進(jìn)行試裝配 ,以便測出初步游隙,根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)及試裝游隙?,再進(jìn)行最后磨削加工?,配出最終圖紙規(guī)定游隙。
零件檢測:游隙配制完成后,要再進(jìn)行最后的零件檢測?,并作相應(yīng)記錄。
- 包裝、裝箱:附帶產(chǎn)品使用說明書以及材質(zhì)報(bào)告。