回轉(zhuǎn)支承鍛件質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到其使用壽命，因此提高回轉(zhuǎn)支承鍛件的可靠性顯得尤為重要，在回轉(zhuǎn)支承鍛件加工過程中采用數(shù)控?zé)崽幚碓O(shè)備和新型淬火介質(zhì)，有效地提高了熱處理后環(huán)件的組織均勻性，消除了淬火開裂現(xiàn)象，減少了后續(xù)機(jī)加工變形。具體通過一下幾點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)：

（1）采用少無氧化全纖維井式對(duì)開爐淬火，爐體致密度高，保溫性能優(yōu)越，材料表面少無氧化。采用井式圓形對(duì)開爐，爐溫分布均勻，誤差率≤±3℃，環(huán)體受熱均衡，組織轉(zhuǎn)變一致。

（2）采用新型淬火介質(zhì)，冷卻性能優(yōu)越，其冷卻速度表現(xiàn)為高溫快、低溫慢，滿足材料組織相變要求，減少殘余奧氏體量。同時(shí)，低溫區(qū)域緩冷保證材料不會(huì)出現(xiàn)開裂等淬火缺陷。

（3）采用螺旋式對(duì)流循環(huán)攪拌系統(tǒng)，介質(zhì)渦流呈漸開曲面分布，多位立體循環(huán)使環(huán)體與介質(zhì)熱交換充分，環(huán)件內(nèi)外冷卻均勻，上下平面硬度一致，其圓周面淬火硬度偏差介于5~15HBW?之間。提高了環(huán)件的淬透性、低溫沖擊性、耐磨性和組織均勻性。