在回轉支承生產(chǎn)加工中，齒加工嚴重制約著產(chǎn)品交期，為了進一步提高產(chǎn)能和減少產(chǎn)品交期，滾齒加工被越來越多的生產(chǎn)廠家所采用，相比其他齒加工工藝滾齒是齒形加工中最常用的、生產(chǎn)率較高的一種加工方法。滾齒既不但可以用于齒形加工, 也可用作精加工。但是，在滾齒加工過程中, 由于工藝系統(tǒng)在制造、安裝和調(diào)整中不可避免地存在一些誤差, 這些誤差會直接影響傳遞運動的準確性、傳動平穩(wěn)性及載荷分布的均勻性。最常見的就是齒面缺陷及齒面粗糙度達不到設計要求, 從而引起齒輪傳動時發(fā)生噪音, 以及進一步加劇齒面的磨損, 減少其使用壽命。為了保證齒輪的使用要求和加工精度, 我們對滾齒加工時易出現(xiàn)缺陷的幾種現(xiàn)象加以分析，總結為以下幾個方面：

故障現(xiàn)象：

撕裂: 在齒面上出現(xiàn)大量較深的溝紋

產(chǎn)生原因:

1、由于鍛件材質(zhì)不勻, 熱處理后內(nèi)部組織不均勻

2、滾刀刀刃靡鈍或滾刀轉速不當, 產(chǎn)生積屑瘤, 都會產(chǎn)生齒面撕裂現(xiàn)象

解決方法:

1、選用適當?shù)臒崽幚矸椒? 保證齒坯材質(zhì)均勻

2、建議在使用 45 號鋼或 40 Cr 鋼時用正火預先熱處理

3、合理控制滾刀磨鈍標準

4、選擇合理的切削用量或潤滑冷卻液

故障現(xiàn)象：

啃齒: 在齒面上有一小片凹陷刀痕

產(chǎn)生原因:

1、滾刀與工件的相對位置發(fā)生突然變化

2、油壓不穩(wěn)定, 引起刀架進給時產(chǎn)生爬行現(xiàn)象

3、刀架導軌的夾鐵過緊或過松也會產(chǎn)生爬行

4、刀軸后面的兩個止推軸承運轉不正常, 使?jié)L刀產(chǎn)生不規(guī)則的軸向竄動, 這都會產(chǎn)生齒面啃齒現(xiàn)象

解決方法:

1、油缸壓力保持穩(wěn)定

2、將刀架導軌夾鐵調(diào)整合適

3、檢查刀軸后面的兩個止推滾動軸承

4、凡是影響滾刀與齒坯位置突變的因素都要加以檢查

故障現(xiàn)象：

振紋: 在齒面上產(chǎn)生微小的振波紋

產(chǎn)生原因:

機床、刀具、工件等系統(tǒng)的剛性是振動發(fā)生的直接因素, 如滾刀安裝不好; 滾刀刃磨質(zhì)量差; 刀齒不等; 刀軸尾支承調(diào)整不好, 間隙過大; 滾刀或齒坯夾緊不牢等, 都會引起滾動過程中發(fā)生振動而產(chǎn)生齒面振紋現(xiàn)象。

解決方法:

1、注意滾刀刃磨和安裝調(diào)整、齒坯安裝、機床調(diào)整等質(zhì)量

2、適當減少進給量

3、選用較大直徑滾刀

4、加強冷卻潤滑來消除振紋

故障現(xiàn)象：

魚鱗: 在齒面上有魚鱗狀微小凹凸斑點

產(chǎn)生原因:

主要是齒坯預先熱處理方法問題, 例如 45號鋼、40Cr鋼調(diào)質(zhì)處理而且齒面硬度較高時易產(chǎn)生魚鱗紋。

解決方法:

1、改用正火處理來消除魚鱗斑痕

2、要提高齒面加工質(zhì)量, 除了要保證以上措施外, 還要改善齒坯材質(zhì), 使內(nèi)部組織改善且均勻, 硬度適宜而一致, 這樣就能加工出精度高的齒輪