經(jīng)過適當(dāng)維護(hù)和使用后，修復(fù)過的回轉(zhuǎn)支承的壽命等于或大于新回轉(zhuǎn)支承的壽命。關(guān)鍵是一個(gè)有效的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，在發(fā)生嚴(yán)重磨損之前，從設(shè)備中拆下回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行維修。大多數(shù)單排四點(diǎn)接觸球式回轉(zhuǎn)支承、多列球回轉(zhuǎn)支承和圓柱滾子回轉(zhuǎn)支承，圓錐滾子回轉(zhuǎn)支承以及直徑從8“到20”的薄截面回轉(zhuǎn)支承都可以經(jīng)濟(jì)地維修再制造。這種方法不僅可以顯著減少停機(jī)時(shí)間，還可以降低更換和庫存此外，再制造提供的產(chǎn)品符合或超過新設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。

通常情況下，回轉(zhuǎn)支承在兩到三周的交付周期內(nèi)進(jìn)行再制造，成本僅為新更換件的一半。在緊急情況下，徐州豐禾回轉(zhuǎn)支承可能會(huì)提供24小時(shí)維修服務(wù)。如果回轉(zhuǎn)支承被技術(shù)工程師認(rèn)為無法修理，則可以提供新的更換件。該過程始于對(duì)回轉(zhuǎn)支承的徹底檢查，具體的維修再制造流程如下：

1、檢查員首先測量和記錄關(guān)鍵尺寸。然后拆卸回轉(zhuǎn)支承并進(jìn)行清潔，以便進(jìn)行無損檢測。進(jìn)行磁粉檢查以檢測裂縫或缺陷。

2、工程師仔細(xì)檢查測試結(jié)果，確定回轉(zhuǎn)支承是否符合再制造標(biāo)準(zhǔn)。例如，如果明顯過度磨損，或者在滾道中發(fā)現(xiàn)缺陷或雜質(zhì)，則回轉(zhuǎn)支承被淘汰作為再制造過程的候選者。如果發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)支承符合標(biāo)準(zhǔn)，則建立適當(dāng)?shù)脑僦圃祉樞?。具體操作取決于工程分析的結(jié)果。在再制造中，回轉(zhuǎn)支承經(jīng)過精密研磨，達(dá)到比新回轉(zhuǎn)支承更高的標(biāo)準(zhǔn)?；剞D(zhuǎn)支承的內(nèi)部幾何形狀是另一個(gè)需要考慮的重要因素。操作人員注意將滾道磨成正確的幾何形狀，以優(yōu)化承載能力。例如，大多數(shù)起重機(jī)應(yīng)用使用具有60度接觸角的四點(diǎn)接觸回轉(zhuǎn)支承。在圓錐滾子回轉(zhuǎn)支承中，滾子和滾道之間的接觸線的延伸必須全部在回轉(zhuǎn)支承的公共軸線處相交。

3、在重新研磨之后，然后用新的密封件，滾動(dòng)元件和分離器或保持架重新組裝回轉(zhuǎn)支承。新的滾道部件略微過大，以補(bǔ)償在磨削過程中移除的材料。因此，再制造回轉(zhuǎn)支承具有與原始回轉(zhuǎn)支承相同的內(nèi)部幾何形狀。

4、組裝后，每個(gè)回轉(zhuǎn)支承都經(jīng)過潤滑，檢查和系列化處理，以便追溯。