• 概述

為了進一步增加回轉(zhuǎn)支承滾道的可靠性，滾道一般需要進行熱處理。在熱處理工藝中，由于回轉(zhuǎn)支承的滾道圓直徑較大，通常采用火焰表面淬火。方法是用乙炔加熱待淬火工件表面，然后加水冷卻，這個過程是連續(xù)完成的。

• 回轉(zhuǎn)支承為什么會有軟帶？

回轉(zhuǎn)支承在生產(chǎn)加工過程中，一般需要對設備的滾道進行熱處理。通常的工藝流程為：鍛造→粗加工→調(diào)質(zhì)處理→精加工→滾道面火焰表面淬火→滾道面磨削等工序。其中一個滾道表面經(jīng)過火焰淬火以形成軟帶。

加熱火焰噴槍和水槍安裝在一起，同時沿工件圓周做圓周運動。當運動接近360度時，立即停止加熱和噴水。即加熱和噴水的圓形區(qū)域不重疊。如果加熱和噴水的圓形區(qū)域重疊（在圓形上以大于 360 度的角度進行熱處理），則工件會出現(xiàn)裂紋。未加熱區(qū)域的切向?qū)挾韧ǔ?15 mm。這15mm的區(qū)域在回轉(zhuǎn)支承中稱為軟帶，即所謂的軟帶就是沒有經(jīng)過熱處理的區(qū)域。軟帶的形成對熱處理過程至關重要。
一般情況下，在工件中軟帶存在的位置上標有鋼字“S”，以表示具體的軟帶位置。軟帶的安裝位置本質(zhì)上是為了提高回轉(zhuǎn)支承的壽命。從用戶和制造商的角度來看，安裝回轉(zhuǎn)支承上下環(huán)軟帶的位置仍然是一個合理的位置。因此，回轉(zhuǎn)支承制造商應準確標注回轉(zhuǎn)支承軟帶位置，制造商和安裝人員應根據(jù)需要合理安裝回轉(zhuǎn)支承軟帶位置。

• 軟帶的安裝位置

通常回轉(zhuǎn)裝置的上環(huán)柔性帶安裝在垂直于俯仰回轉(zhuǎn)平面投影線的位置。例如，裝船機或堆取料機回轉(zhuǎn)裝置的上環(huán)柔性帶應安裝在垂直于懸臂中心線并穿過回轉(zhuǎn)中心的位置，即以90-度位置面向旋轉(zhuǎn)中心懸臂的左側或右側。在通常的機械設計中，軟帶在該位置不具有回轉(zhuǎn)支承裝置的支撐滾輪的受力狀態(tài)。

回轉(zhuǎn)裝置下環(huán)軟帶的安裝位置應根據(jù)設備的重心和回轉(zhuǎn)角度的范圍來確定。如果旋轉(zhuǎn)角度為左右100度，旋轉(zhuǎn)上部重心在前，建議將下環(huán)軟帶安裝在后方，即180度的位置度。如果旋轉(zhuǎn)上部重心的變化位置前后位置相同，則下環(huán)軟帶角度位置可任意安裝。
由于回轉(zhuǎn)支承裝置上安裝軟帶的必然性，要求使用和選擇回轉(zhuǎn)支承裝置的用戶合理安裝軟帶的位置，以提高回轉(zhuǎn)支承的使用壽命?？偟脑瓌t是盡量將軟帶安裝在負載變化時軟帶所受壓力較小的位置。