• 首先對毛坯進行檢查

在加工前首先了解毛坯的材質(zhì)、鍛后狀態(tài)?。其次要檢查毛坯是否有疊層?、裂紋等缺陷。

測量毛坯外型尺寸：內(nèi)外徑、高度尺寸?、計算加工余量，較準確地估算出車削加工的分刀次數(shù)。

• 對毛坯進行車削加工

粗車?：根據(jù)車削工藝圖紙進行粗車加工，切削速度、切削量嚴格按工藝規(guī)定執(zhí)行（?一般切削速度為5轉(zhuǎn)／分鐘。切削量為10mm～12mm?）。

粗車時效：回轉(zhuǎn)支承零件粗車完成后，采用三點支承、平放（不允許疊放），時效時間不小于48小時后才能進行精車加工。

成型精車：回轉(zhuǎn)支承零件最后成型精車時，為防止零件變形，須將零件固定夾緊?裝置松開?，使零件處于無受力狀態(tài)?，車削速度為每分鐘8轉(zhuǎn)、切削量為?0. 2毫米。

交叉、三排滾子轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈特別工藝：為防止交叉、三排滾子轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈熱處理后變形。車削加工時必須進行成對加工。

• 熱處理

滾道表面碎火：回轉(zhuǎn)支承滾道表面中頻碎火?，硬度不低于55HRC?,?硬化層深度不小于4毫米?，軟帶寬度小于50毫米?，并在相應處作“S”標記?。

熱處理后回火處理：回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈中頻淳火后需在200C度溫度下48小時方可出爐。?以確保內(nèi)應力的消失。

• 滾、銑加工

對有內(nèi)外齒的轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)支承?，磨削加工前要進行滾銳齒工序，嚴格按工藝要求加工，精度等級要達到8級以上。

• 鉆孔

劃線：在測量零件的外型尺寸后?，按圖紙規(guī)定尺寸進行劃線?、定位工序，各孔相互差不得大于3%。

鉆孔：對照圖紙檢測劃線尺寸?，確保尺寸正確無誤后再進行鉆孔工序，分體內(nèi)套轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)支承安裝孔應組合加工?，并使軟帶相間180C?度各孔距誤差不得大于5%

• 磨削加工

粗磨：線速度控制在1500轉(zhuǎn)／分鐘，防止?jié)L道燒傷。最大磨削深度不得超過1毫米。

精磨：采用顆粒度46度或60度樹脂砂輪磨削，磨削量要小于粗磨加工，光潔度要達到圖紙規(guī)定等級

• 零部件

滾動體?：材質(zhì)一般選用回轉(zhuǎn)支承鋼，精度等級耍符合圖紙要求，滾動體相互差小于5%，回轉(zhuǎn)支承裝配前要進行表面磁粉探傷和超聲波探傷，出具探傷報告。

保持架?：材質(zhì)一般有塑料保持架（尼龍1010，S1000）、金屬保持架（鋁合金，鑄銅，鑄鋼），塑料材質(zhì)不耐高溫，金屬材質(zhì)耐高溫但是容易斷裂，總之各有利弊，采用材料符合?圖紙要求?，裝配使用前要進行嚴格檢測?，出具檢測報告?。

密封圈：一般選用橡膠材質(zhì)，保質(zhì)期3年，裝配前要進行嚴格檢測，出具檢測報告。

油嘴：一般選用不銹鋼、銅材質(zhì)，要求耐用。

• 裝配

配制游隙：磨削加工后要進行試裝配 ，以便測出初步游隙，根據(jù)計算數(shù)據(jù)及試裝游隙?，再進行最后磨削加工?，配出最終圖紙規(guī)定游隙。

零件檢測：游隙配制完成后，要再進行最后的零件檢測?，并作相應記錄。

• 包裝、裝箱：附帶產(chǎn)品使用說明書以及材質(zhì)報告。