徐州豐禾回轉(zhuǎn)支承慶國(guó)慶戶外活動(dòng)
2016年10月8日熱烈祝賀徐州豐禾回轉(zhuǎn)支承制造股份有限公司新車間正式啟動(dòng)
2016年10月28日回轉(zhuǎn)支承的制造工藝流程涉及多個(gè)步驟,包括材料選擇、鍛造、熱處理、加工、裝配和檢測(cè)等。每個(gè)步驟都對(duì)回轉(zhuǎn)支承的質(zhì)量和性能有重要影響。以下是回轉(zhuǎn)支承的常見(jiàn)工藝流程:
1. 材料選擇
選用優(yōu)質(zhì)的軸承鋼或合金鋼,如50Mn、42CrMo等,確保材料具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。
2. 鍛造
將選定的鋼材加熱到適當(dāng)溫度后進(jìn)行鍛造,形成回轉(zhuǎn)支承的初步形狀。
鍛造后進(jìn)行退火處理,以改善材料的機(jī)械性能和工藝性能。
3. 粗加工
對(duì)鍛件進(jìn)行粗加工,去除表面氧化皮和加工余量,初步形成回轉(zhuǎn)支承的尺寸和形狀。
主要進(jìn)行車削、鉆孔等工序。
4. 熱處理
對(duì)粗加工后的回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行淬火和回火處理,提高其硬度、強(qiáng)度和耐磨性。
具體的熱處理工藝參數(shù)根據(jù)材料和設(shè)計(jì)要求確定。
5. 精加工
進(jìn)行精加工工序,包括車削、磨削和鉆孔等,使回轉(zhuǎn)支承達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸和表面精度要求。
特別是滾道部分,需要進(jìn)行高精度的磨削加工,以確保其表面光潔度和幾何精度。
6. 裝配
將內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架等部件進(jìn)行裝配,形成完整的回轉(zhuǎn)支承。
在裝配過(guò)程中,加入適量的潤(rùn)滑脂,確保回轉(zhuǎn)支承在使用過(guò)程中的潤(rùn)滑性能。
7. 檢測(cè)
對(duì)裝配好的回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè),確保其各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。
檢測(cè)項(xiàng)目包括尺寸精度、形位公差、硬度、表面粗糙度、滾動(dòng)性能等。
8. 清洗和防銹處理
對(duì)檢測(cè)合格的回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行清洗,去除加工過(guò)程中的殘留物和污垢。
進(jìn)行防銹處理,涂覆防銹油或使用防銹包裝,確?;剞D(zhuǎn)支承在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中的防銹性能。
9. 包裝和出廠
根據(jù)客戶要求和運(yùn)輸條件,對(duì)回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行合理包裝,防止在運(yùn)輸過(guò)程中受到損壞。
將包裝好的回轉(zhuǎn)支承送至倉(cāng)庫(kù),等待出廠和交付。