正確安裝回轉(zhuǎn)支承的步驟有哪些?

一.首先打開(kāi)回轉(zhuǎn)支承包裝，檢查合格證和標(biāo)牌，確認(rèn)所用的回轉(zhuǎn)支承型號(hào)正確。
A、安裝平面
安裝表面應(yīng)光潔，要去除所有的多余物質(zhì)如油漆殘留、焊珠、毛刺等。清洗時(shí)注意不要讓溶劑滲入回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部，不能使用損害密封材料的溶劑。裝配之前安裝表面應(yīng)干燥、無(wú)潤(rùn)滑劑。應(yīng)采取保護(hù)工人和環(huán)境的措施。
安裝支座的安裝面粗糙度不大于Ra=12.5,6.3μm,安裝面的平面度的誤差須檢測(cè)周向誤差和徑向誤差。周向平面度公差值隨回轉(zhuǎn)支承滾道直徑大小而有對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值范圍。
為了避免安裝平面的不平度或支座變形造成回轉(zhuǎn)支承局部過(guò)載，周向平面度誤差在任何180度范圍內(nèi)只能有一次波浪起伏，而且變化平緩。

B、支座的剛度
標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)支承與零間隙回轉(zhuǎn)支承對(duì)支座的剛性有不同的要求。
C、定位
回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)外圈滾道都有一個(gè)軟帶，應(yīng)放在主負(fù)荷平面的兩側(cè)。即與主負(fù)荷區(qū)錯(cuò)開(kāi)90度。軟帶處有一個(gè)堵塞或打了“S”標(biāo)記。
另外還要檢查回轉(zhuǎn)支承與安裝面的吻合情況，通常采用塞尺檢查，如果吻合不好，要用適當(dāng)?shù)牟牧咸畛??；剞D(zhuǎn)支承安裝后禁止在支座上進(jìn)行焊接作業(yè)。

二.回轉(zhuǎn)支承應(yīng)在無(wú)負(fù)載條件下安裝。

注意：在螺栓的螺紋上抹一點(diǎn)油以保證磨擦阻力的均衡不要在螺栓防松件上用膠。預(yù)緊螺栓：應(yīng)分三步交錯(cuò)預(yù)緊，三步的力分別是30%、80%、100%。

1 調(diào)整齒輪側(cè)隙

安裝有齒的回轉(zhuǎn)支承時(shí)，正確地調(diào)整齒輪側(cè)隙很重要?？稍邶X輪徑向跳動(dòng)最高點(diǎn)處用塞尺測(cè)量調(diào)整，也可用壓鉛絲或其它適合方法。如果側(cè)隙不在規(guī)定值以內(nèi)，可移動(dòng)小齒輪改變中心距。調(diào)定后把回轉(zhuǎn)支承至少轉(zhuǎn)一整圈以確認(rèn)沒(méi)有其他齒跳高點(diǎn),在回轉(zhuǎn)支承最終固定后再檢查一次側(cè)隙。齒輪徑向跳動(dòng)最高點(diǎn)用綠漆標(biāo)記在齒溝中。

2 首次潤(rùn)滑

3 滾道潤(rùn)滑

為確保潤(rùn)滑的充分，在初次使用前應(yīng)再加注一次圖紙或產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑脂。特別注意所有的油嘴一個(gè)一個(gè)地注入潤(rùn)滑脂，最好邊轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承邊注油，直到看見(jiàn)潤(rùn)滑脂從密封圈擠出為止。

4 齒輪潤(rùn)滑

在齒輪潤(rùn)滑時(shí)，齒面應(yīng)清潔。建議用干凈的刷子把潤(rùn)滑脂刷在齒輪上。

五、定期檢查和維護(hù)

首次使用100個(gè)工作小時(shí)，檢查一次螺栓預(yù)緊力矩。如果有10%以上的螺栓松動(dòng)，第200個(gè)工作小時(shí)再檢查一次。以后每500個(gè)工作小時(shí)檢查一次；惡劣工況要縮短檢查間隔。設(shè)備累計(jì)工作2000小時(shí)后，如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)螺栓松動(dòng)到規(guī)定力矩的80%以下，則該螺栓以及相鄰的兩個(gè)

螺栓要換新的。如果發(fā)現(xiàn)20%的螺栓松動(dòng)到規(guī)定力矩的80%以下，則全部螺栓要換新的。

設(shè)備累計(jì)工作14000小時(shí)后，全部螺栓都要換新的。對(duì)回轉(zhuǎn)速度較高或連續(xù)回轉(zhuǎn)或工作頻繁的設(shè)備，每100工作小時(shí)加一次油。在工況惡劣的情況下要進(jìn)一步縮短加注潤(rùn)滑油脂的時(shí)間間隔。